בתהליך של ריתוך חם של צינור PE, יש צורך לשלוט באופן מקיף באיכותו, לבצע עבודות ניהול למפעילים, ציוד מכני, חומרי ריתוך ותהליך ריתוך, להסתמך על עבודת הבדיקה, ולשאוף לצמצום סדקי ריתוך ו סדקים.נכון לעכשיו, מפעלי הבנייה של סין עוסקים בריתוך חם

התחל ליישם טכנולוגיית בדיקה קולית לביצוע עבודת בדיקה רלוונטית, שיכולה למצוא בזמן את בעיות איכות הריתוך בתוך צינורות PE, לנקוט באמצעים יעילים לביצוע בקרת איכות לפני ובמהלך הריתוך, ולשלוט באיכות הבנייה על ידי בדיקה לאחר הריתוך.

1) אמצעי בקרת איכות לפני ריתוך.

לפני הריתוך, יש צורך לעשות עבודה טובה בבקרת איכות, שיכולה לשפר את איכות העבודה.ראשית, עבור מפעילי ריתוך, יש צורך בפיקוח קפדני על איכותם וכישוריהם המקצועיים, והם נדרשים להיות בעלי תעודות הסמכה לריתוך.יחד עם זאת, יש צורך לגבש תכנית תכנון ניהול איכות מושלמת ולבנות מיזם איכותי בהתאם לצרכי הפיתוח בפועל.

צוות כישרונות איכותי, כדי לשפר את איכות הבנייה.עבור ריתוך חומרי גלם, יש לעמוד בדרישות האיכות הלאומיות הרלוונטיות.שנית, בתהליך בחירת ציוד ריתוך, יש צורך ליישם באופן פעיל את מכונת הריתוך החשמלית האוטומטית המלאה כדי שתהיה לה פונקציות של פיצוי אוטומטי, חימום ולחץ אוטומטי, הצגה אוטומטית של מידע על נתוני ריתוך, בדיקה אוטומטית ועצמית. ניטור

זיהוי אוטומטי, אזעקה אוטומטית ופונקציות נוספות לתמיכה בפיתוח עבודת ריתוך.שלישית, יש צורך לבחור באופן מדעי את תהליך הריתוך ולהעריך אותו.יחד עם זאת, יש לוודא שאיכות ההיתוך עומדת בתקנות הרלוונטיות ולא מותרות בעיות איכות.לבסוף, עבור פרמטרים של תהליך ריתוך, יש צורך לבצע עבודה טובה של הערכה ולשלוט בפרמטרי הטמפרטורה שלהם

טמפרטורת ההכנה היא בטווח של 230 ℃, כדי לשפר את איכות העבודה שלה.במקביל, יש לבדוק באופן מקיף את איכות הצינורות והאביזרים.לאחר שהאיכות עומדת בדרישות הרלוונטיות, יוכן ממשק הריתוך, יתבצע טיפול הניקוי ותישרט את שכבת התחמוצת.

2) אמצעי בקרת איכות במהלך הריתוך.

בעבודת הריתוך בפועל, יש צורך לעשות עבודה טובה בניהול איכות, להפחית פעולות שגויות ולייעל בהדרגה את מערכת העבודה שלו.ראשית, יש לשלוט בטמפרטורה של מכונת הריתוך בכ-210 ℃ כדי להקל על הריתוך.בנוסף, במזג אוויר סוער או גשום ומושלג, זה לא מתאים לעבודות ריתוך ולמנוע טמפרטורה מופרזת

תופעה נמוכה.שנית, טכנאי בנייה צריכים לפעול בהתאם לתקנות הרלוונטיות כדי להבטיח את הדיוק של מידע נתוני העבודה.שלישית, יש לשלוט על קצב היווצרות של המתקן מעל 21 מ"מ, ויש לשלוט על מהירות הפעולה והטמפרטורה באופן מדעי כדי למנוע פגמי ריתוך.רביעית, יש לקרר את מפרק הריתוך בלחץ יציב (קירור אוויר טבעי).לא ניתן להזיז אותו או להוסיף לחץ.חמישית, במהלך הריתוך, יש צורך להבטיח כי פני השטח של צלחת החימום תמיד נקיים.

3) אמצעי בקרת איכות לאחר ריתוך.

לאחר סיום עבודת הריתוך, על מפעל הבנייה לבצע את כל הבדיקה על מראה חלקי הריתוך, ולהשתמש בשיטת בדיקת החיתוך (בדיקת דגימת החריצים היא עד 5%) כדי לאתר את הבעיות הקיימות בעבודת הריתוך בזמן. .במקביל, על הטכנאים לבצע בדיקת לחץ ולשלב בדיקה אקראית עם בדיקה מקיפה כמו כושר מתיחה.

במדידה ובבדיקה אקראית, לאחר שנמצאו בעיות איכות, יש להשתמש בבדיקה מקיפה כדי לקבוע אם יש בעיות בכל חלקי הריתוך.